屠宰污水处理技术方案

作者:原创投稿2021-05-04 11:09分类:行业技术

1 废水来源

宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺,屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物,并带有令人不适的血红色及血腥味,而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大,有机物含量高等特点,直接排入环境将严重污染水体。

废水来源于屠宰车间,主要包括(1)屠宰前冲洗牲畜的废水;(2)烫毛、清洗胴体废水;(3)清洗内脏废水;(4)冲洗车间地面、器具废水;(5)冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染*为严重,通常放出的血均回收利用,既减少处理负荷又增加收入。

污水设备

2 水量、水质

屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放,波动较大。宰1头猪产生0.3t-0.4t污水。以日宰生猪1000头,废水日排放量为300-400t,本方案设计取中间值350t/日。

废水水质见表1。

表1 废水的水质

项目 pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) NH3— N /(mg.L-1)
宰猪 6.9-7.1 900-2000 500-1000 500-1000 50-100

出水水质执行处理后废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的二级标准。见表2。

表2 出水水质

项目 pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) NH3— N /(mg.L-1)
浓度 6-9 ≤120 ≤60 ≤120 ≤25

3 处理工艺流程

该废水可生化性较好,故采用生化法为主的处理方法。

1、主要工艺流程:

废水→粗格栅→集水池→污水泵→电磁流量计→细格栅→初沉调节池→厌氧水解池→污水泵→反应池→达标排放。

2、工艺说明:

废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后,直接进入初沉池,初沉池兼作调节池均化水质、水量,同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀出水流入厌氧水解池,在厌氧菌胞外酶的作用下,将大分子有机物水解酸化变成小分子,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。

然后泵入AO反应池,AO反应池水位到设定液位后进行射流曝气,使废水与活性污泥充分混合,曝气结束待泥沉下后,上清液排放,2只反应池,交替运行。污泥积存到一定水位时,将泥排至污泥池。

AO生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气、曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期,给系列化处理提供*佳条件。AO生化系统具有完全混合特点的推流式反应器,又是一个理想状态的二沉池,此外,AO系统污泥沉降性能较好,污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。

4 主要构筑物及设备

1、主要设备

粗格栅1台,细格栅1台,电磁流量计1台、污水泵4台,污泥泵2台、16只射流器、滗水器2台、电器控制系统等。

2、主要构筑物

①初沉池:尺寸为8m×5m×4.5m,有效容积150m3,停留时间为10h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。

②厌氧池:尺寸为8m×9m×4.5m,有效容积270m3,内置生物填料,填料接触时间为18h。

③AO反应池:有效容积200m3,设2只,交替使用,每只尺寸为8m×7m×4.5m。内设射流曝气器进行曝气,每池设8只射流器。

④污泥池:有效容积100m3。

5安装调试及售后服务

1、安装调试:

污水处理设备由我方按工程污水处理站的选址合理设计,以保证设备的质量。

设备所包括集水井、调节池、厌氧池、AO池、排放池和污泥池等,均在现场有土建队施工制作。有*人员安装,整套设备的设施、水施、电施等亦由*人员进行安装施工,使整套设备得以正常运行。

设备安装后,将进行一个月的试运转,在此期间将负责设备的全面调试,保证设备各部件的运行正常,从而保证经本设备处理后的出水达到排放标准。

2、售后服务:

①培训管理人员:由我方指派*技术人员向使用单位的管理人员现场培训设备运行全过程的应知、应会及定期维修保养知识,使管理人员全面掌握设备的性能、操作、维修及保养,保证设备正常运行。

②保证出水水质达到排放标准。

③单机运转验收合格后,整个装置保修一年,动力设备按国家标准保修期保修,保修期后如有故障,由我方负责排除,修理随叫随到。

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